Garantire la qualità dei crackers e migliorare il processo produttivo con le soluzioni SENSURE

NEWS / 12 giugno 2023

Viaggiamo indietro nel tempo ai primi anni del 1800 quando i crackers fecero il loro gustoso debutto. Da allora, questi prodotti hanno deliziato gli amanti degli snack in tutto il mondo. Questi versatili snack da forno, amati per la loro croccantezza e le infinite possibilità di condimenti, sono il compagno perfetto per ogni occasione.

Garantire la qualità dei cracker è fondamentale per il successo: per raggiungere questo obiettivo, i produttori si affidano a sistemi di ispezione e monitoraggio visivo per rilevare e affrontare eventuali problemi prima che diventino critici

SENSURE offre una vasta gamma di tecnologie avanzate che aiutano i produttori di crackers (ed altri prodotti da forno simili come biscotti, fette biscottate, ecc.) a ottimizzare i loro processi produttivi e mantenere i più alti livelli di qualità del prodotto. I sistemi di visione SENSURE consentono l'identificazione dei difetti, anche a velocità elevate e utilizzando diverse tecnologie (telecamere 2D, profilometri laser 3D, telecamere SWIR per misurazione umidità, ecc.), scartando i prodotti non conformi utilizzando diverse tecnologie (ugelli d'aria, trappole, nastri retrattili, ecc.) a seconda delle dimensioni dei prodotti, della velocità della linea, ecc.

Di seguito sono elencati alcuni dei difetti che possono essere identificati dai sistemi di visione SENSURE:

  • Colore (troppo cotto o poco cotto)
  • Rilevamento di macchie (parte superiore ed inferiore dei prodotti)
  • Forma/Dimensione/Rotture
  • Conformità/distribuzione del topping superficiale
  • Inclusioni
  • Spessore prodotti
  • Umidità

Con i sistemi di visione SENSURE, è anche possibile controllare il numero e l'integrità dei cracker all'interno di confezioni trasparenti.

 

Con gli strumenti di analisi dei dati di processo e di prodotto di SENSURE, è possibile fornire:

  • Feedback immediati per gli operatori su dashboard ottimizzate, migliorando il processo decisionale in tempo reale e l'efficienza operativa
  • Smart Alert System, che offre raccomandazioni operative e visualizzazione in tempo reale delle azioni correttive basate sull'analisi dei dati storici o su diagrammi causa-effetto
  • Ottimizzazione e Automazione della Produzione e dei Processi con controllo ad anello chiuso (per esempio regolazione automatica delle temperature del forno, ecc.), riducendo la necessità di interventi manuali

 

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